不锈钢的五种分类简单介绍

　①奥氏体不锈钢 

　　作为不锈钢最为重要的钢种，奥氏体不锈钢在底温、高温环境下都有着非常好的耐腐蚀性、冷热加工性以及塑韧性，正式由于具有这种优越性，作为非常好的焊接结构被广泛应用于建筑、航天和化工行业当中。然而，奥氏体不锈钢接头会出现刀状和应力腐蚀现象导致接头开裂，对于镍含量高的单相的奥氏体不锈钢，接头也会出现由于太热导致开裂现象。 

　　②沉淀硬化型不锈钢 

　　沉淀硬化型不锈钢不仅具备良好的强度以及耐腐蚀性，同时还拥有奥氏体不锈钢的优良塑韧性， 有着和奥氏体不锈钢类似的焊接性能。正常情况下，焊接的接头不会出现因过热或过冷产生裂纹现象。然而，沉淀硬化型不锈钢对于缺口有着很强的敏感性，会因此导致断裂的可能性很大。 

　　③铁素体不锈钢 

　　铁素体不锈钢具有很强的热稳定性，同时，也具有一定的耐腐蚀性。然而，铁素体不锈钢的热膨胀系数和碳钢相比差不多，和奥氏体不锈钢相比偏小，另外，硅和铬等元素可以形成铁素体，而硫和磷等易溶解于铁素体中，在焊缝结晶的时候就是导致不好形成低熔点共晶的现象，和奥氏体不锈钢相比，产生由于太热导致裂纹的可能性就小，与此同时，当焊接时热的影响区域超临界温度的区域时，铁素体不锈钢形成的马氏体量也会少很多，因此，铁素体不锈钢的延迟裂纹敏感性就会比马氏体不锈钢小很多。总之，在焊接时，晶状颗粒易长大形成粗大的铁素体导致脆化是铁素体不锈钢的主要问题。 

　　④双相不锈钢 

　　在双相不锈钢中，铁素体以及奥氏体组织各自占一半，也称指奥氏体—铁素体不锈钢，由此可知，其焊接性能具备了铁素体钢和奥氏体钢的各自优良性能。然而，奥氏体以及铁素体的比例决定着双相不锈钢的焊接性能，因此，只要工艺和材料选择适当，就会生产出具有良好焊接性能额双相不锈钢。由于双相不锈钢具有低温高韧性、高抗应力腐蚀开裂性、高抗疲劳强度等良好性能，被大范围的应用于化工、天然气等行业中。 

　　⑤马氏体不锈钢 

　　和铁素体不锈钢比较，马氏体不锈钢中铁素体中铬元素的含量少很多，而形成奥氏体的碳元素多很多。马氏体不锈钢是淬硬组织，当处于高温而且又比较快的冷却环境下，钢中的奥氏体就会发生转变，使得奥氏体转变成马氏体。当焊接的时候，热循环的强大作用下，处于热影响区域及焊缝的组织，焊接之后会变成又硬又脆且容易由于太冷形成裂纹的马氏体组织，同时，伴着碳含量的增加，冷裂纹的形成现象会更加严重。除此之外，出现晶状颗粒粗化现象也是马氏体不锈钢的问题之一。近缝区域会因冷却速度太大产生粗大的马氏体组织，也会因冷却速度太小产生粗大的碳化物组织及铁素体，这均就导致韧性以及可塑性大大减小。总之，接头的脆化和冷裂是马氏体不锈钢存在的主要问题。