不锈钢焊接问题及解决措施

（一）、焊接接头的热裂纹 

　　1. 焊接接头产生热裂纹的原因 

　　单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易产生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点： 

　　（1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。 

　　（2）有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。 

　　2. 焊接时避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。 

　　① 采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的分量减少 

　　② 尽量选用低氢型焊条和无氧焊剂，以防止热裂纹的产生。 

　　③ 焊接参数应选用小的热输入。 

　　④ 选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序，尽量减少焊接应力。 

　　⑤ 焊接过程结束和中途断弧前，收弧要慢且要设法添满弧坑，以防止弧坑裂纹的形成。 

（二）、焊接变形与收缩 

　　奥氏体型不锈钢与碳钢相比，在物理性能上有很大差异，前者在焊接过程中会产生较大的变形和焊后收缩。其原因有： 

　　1.与碳钢相比，其电阻是碳钢的5倍，在同样的焊接电流、电弧、电压条件下的热输入要多。 

　　2. 其热导率低，约为碳钢的三分之一，导致热量传递速度缓慢，热变形增大； 

　　3. 18-8型不锈钢的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，当然焊后的变形量就显得更加突出。 

　　事实证明，焊接变形量的大小与焊接参数选择、焊接次序的正确性、操作的合理性都有一定的关系。 

　　为了尽量减少18-8型不锈钢焊接变形和焊后收缩引起焊件尺寸的不足，对接接头的焊接构件要留有足够的收缩余量。如果焊后变形量超过允许值，就必须进行矫正变形。矫正的方法有局部加热矫正和冷矫正两种。在矫正18-8型不锈钢的焊接变形时，如果该焊接结构对耐蚀性能有要求时，通常都是采用冷矫正的方法来矫正。